公司业务
石油化工行业，普遍存在一个车间内生产装置较分散、内操操作室分开办公，外操巡检线路长，对易燃易爆防范要求高，车间对装置现场较难操控管理，生产工艺复杂、车间时常根据生产工艺情况进行装置工艺整改调优，现场计量仪表少、计量不准，我公司针对石油化工行业炼油板块装置现状，成功地为炼油板块加强车间内部管理，实行班组成本核算、绩效考核提供了解决方案，实现装置班组完全成本核算，车间关注可控成本，班组齐心协力开展成本控制“比、学、赶、帮、超”，实现中石化行业四型班组（安全、学习、创新、和谐）建设，中石油行业五型班组（技能、效益、管理、创新、和
石油化工行业，在对装置安全生产要求高，生产产品有毒有害，国家对三废的排放处理要求高，车间对现场较难操控管理，加之车间时常根据生产工艺情况进行装置检维修，现场计量仪表不准，我公司针对石油化工行业化工板块装置现状，成功地为化工板块加强车间内部管理，实行班组成本核算、绩效考核提供解决方案，在系统中体现车间内部精细化管理，将精细化管理理念转化为职工的自觉行为，将车间内部管理网络电子化，形成广大员工齐心协力开展成本控制“比、学、赶、帮、超”的良好局面。
煤化工行业是新型的化工行业，生产工艺是以煤作为原料进行气化生产甲醇，通过甲醇制烯烃工艺，生产产品聚乙烯、聚丙烯，生产成本低、效益好，对装置安全生产要求性高，生产过程中的副产品有毒有害，国家对三废的排放处理要求高，煤化工板块的MES系统处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行，其采集、收纳的数据直接供给车间以上各单位应用，车间在经济核算、绩效考核等方面均处于人工统计阶段，为加强成本管理和核算工作，将公司年初下达的预算指标分解、落实到各个机关部室、车间、装置
热电公司、石化行业的热电厂、煤化工行业的热电厂的生产工艺相同，都是使用煤燃烧锅炉产生蒸汽、蒸汽发电，送电并入国家电网，按国家电力公司要求，峰段时多送电、谷段时多用电，要求核算发电成本及效率，分峰平谷段时间核算用电电力成本，我公司针对热电行业锅炉、气机、化学水处理、变电站装置生产工艺，为实现热电厂班组成本核算、绩效考核成功提供解决方案，实现热电厂发电成本及效率核算，受电、送电、用电过程按热电厂要求核算峰平谷段时间用电成本，为车间精细管理化提供可控手段，实现车间内部管理规范化、流程化、网络电子化。
石化行业的机电仪板块属于检维修作业性质，一般为辅助生产单位，员工上班时间与公司机关、车间管理人员相同，不连续作业，需要对员工当班期间进行检维修作业的工作时间，工作效率，物料、零部件领用消耗及库存进行核算、管理、考核，我公司针对机电仪板块检维修作业的特点，成功地为机电仪板块加强车间内部管理，实行工时核算、单机核算、单车核算、设备包机作业核算、及物资库存管理提供解决方案，为车间内部精细化管理，提高员工成本控制意识、并为公司内部财务成本核算提供一手准确的信息资料。
在加工制造业和运输业的生产与经营过程中，储运是一个不可缺少的重要环节，特别是液态介质（如原油、成品油、轻烃等）的存储、计量、核算和管理尤为重要。石化行业的储运过程，包括原料油进厂的计量、化验、收卸（船运、铁运）、储存环节、炼制成成品油后的化验、计量、储存环节，成品油出厂的化验、计量、收卸（船运、铁运）环节，在整个作业过程中，需要计量进出厂油品的数量、化验进出厂油品的质量，
环保是世界的主题，与每个人的生活息息相关，国家对参与生产、供应、销售有毒有害危险品物质的行业安全上有明确的要求、对废液、废气、废渣的排放处理出台了有关规定，石化行业执行国家的环保政策责无旁贷，我公司针对石化行业环保板块装置现状，成功地为环保板块加强车间内部管理，实时动态监控三废排放是否符合要求提供了解决方案，实现公司在抓平衡、保安环前提下，促设备完好、提成本效益目标。