公司去年在芳烃厂加氢裂化车间、烯烃厂乙二醇车间、塑料厂聚丙烯车间试行的班组成本核算与绩效管理系统（CPMS），经过一段时间试运行，收效较为明显。为此，在日前召开的项目检查评议会上，公司领导要求对CPMS试点工作进行总结、提升、推广，争取在今年8月底前完成乙烯、制苯、聚乙烯等10个车间的CPMS建设工作。
车间、班组是连续型生产的组织实施者，也是各项工作的基础和落脚点。长期以来，公司基层建设成绩显著，但也存在一些不足。为此，公司在去年引入了CPMS建设，并以此作为今年加强管理的三大主要工作之一。通过开发建设CPMS系统，以成本核算为中心，强化员工市场意识和降本增效意识;以绩效考核为杠杆，激发员工潜力;以操作精细化为抓手，促进平稳运行和节能降耗;从制度梳理、修订入手，整合、规范基层管理，明确职责分工;用流程管事，实现日常工作闭环管理，促进任务落实;转换、分解成本指标、技术经济指标、质量安全环保等管理指标，显化量化班组、员工绩效，自动、客观、透明地进行考核；促进生产、管理活动记录的电子化、自动化，减轻基层台账负担;共享基层生产管理信息，促进厂、公司管理效率的提升。
芳烃厂加氢裂化车间负责人在介绍试运行成效时认为，通过引入CPMS系统，促进了车间管理水平的提升，使管理者对下级的管理更加有效，可以随时查看各种操作数据，减轻了操作人员的负担，使所有人员更加关注生产成本，增加了内部沟通，促进了培训，今年2月至5月份，车间工艺指标合格率连续100％。
公司副总经济师余小余表示，要做一流的企业必须提升管理，通过引入CPMS，有利于把车间管理向市场转型。通过这个平台的建设，着力提高公司的竞争力，学习台塑，就要树立新的理念，达到成本最小化、竞争力最强的目的。当然，这项工作不可能一蹴而就，要不断的推进。
公司副总经理顾越峰对推行CPMS系统给予了充分肯定，他指出，车间管理要体现出公平公开公正原则，而CPMS解决了这个问题。在管理上我们讲了很多理念，但最重要的是PDCA循环，只有把问题搞清楚，才能着力解决它，只有分析问题，才能找到解决的办法。在车间班组引入CPMS，有利于提高管理水平。他建议在系统建设过程中，对成本核算要给予关注，细化内容。同时，要考虑与其他系统的关联关系，避免形成新的信息孤岛，要加强对系统的维护，不断地优化，争取做出特色。
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