灵活的系统设置和定义的功能：

　　成本项目定义：采用目录树的形式，按照原料、辅助材料、能源动力（公用工程）、其它以及综合制造费用等分类，分别定义各项目的名称、仪表位号、数据输入方式（自动采集或人工录入）、计量单位、计算系数、考核单耗、考核单价、数据录入周期等数据相对固定的属性；这样做的好处，可以增加系统的灵活性，使得软件能够方便地适应品种结构或生产工艺可能发生的变化；

　　计算方法定义：采用在线编程器的形式，让用户在一个类似计算器的界面上方便地对原始的仪表数据编制计算公式。除了常规的＋、－、×、÷以外还设置了简单的条件判断等简单编程语句，能够满足一般成本计算的需要；针对罐存、温度比重等修正换算场合，设计了换算表定义功能。此功能可以使用户自己根据需要，定义单条件或多条件的查询表。原始数据（如罐尺数据）录入的时候，系统自动根据原始数据查表，提取换算后的结果（容积或重量），上述功能，在装置工艺、物料性质发生变化需要改变计算公式的时候，在输入的数据需要进一步换算或修正的时候，不必改变程序主体结构，实现快速反映，非常实用。

　　生产管理指标定义：除了那些对于班组成本考核需要的指标定义功能外，系统还根据基层生产管理的需要，对应用功能进行了合理的扩充，设计了诸如装置平稳率、仪表自控率、产品合格率等指标的设定，更加完善了企业对于班组的管理手段；

可靠的数据自动采集功能：

　　针对具有DCS等自动控制系统实时数据库接口条件的企业用户，本系统设置了原始数据自动采集的功能，免除了班组交接班时的人工录入。数据更加准确、及时、可靠。

　　利用现场具备的DCS接口和实时数据库RTDB接口程序，将实时数据库的位号和数据转到SQL SERVER数据库里面来，做为班组核算的待用数据。通过本系统配置的数据导入模块，在班组人员交接班（当然也可以随时查看这些数据）时候，就可以在数据录入界面上，除了可以保持使用人工录入的方式操作以外，还可以用很简单的操作（按动“数据采集”按钮），自动的导入核算项目对应的仪表数值。成本数据自动采集和自动计算，可以完全摆脱人工抄表、录入的困扰，用户看到的只是核算的结果。这样的设计，更彻底的满足了用户的需求。

精细的数据查询和数据分析功能：

　　在数据自动采集、自动计算和自动生成报表的基础上，用户已经基本上从繁琐的数据录入和整理计算、编制报表方面解脱出来了。管理者和倒班工人可以拿出更多的精力去研究探索管理中更加深层的问题，在更高的水平上面优化生产，追求利润的最大化。因此，用户对于数据的查询和分析的需求，显得更为突出。

1）数据查询：

　　系统根据实际的需要设计了很多符合企业基层管理思维的查询功能：按照项目、按照时间段、按照班组….单条件或多条件组合等查询方式给用户带来更多的方便。

　　设计了图表和数据两种显示方式的数据分析功能。用户可以根据时间段、单位、项目等条件，同时在图表数据里面看到成本控制的比较结果（实际值和考核值以及平均值之间的偏差、不同班组之间的偏差、不同时期的比较结果等），对显示的异常情况进行追溯，直到查到原始数据，查找影响成本波动的要因所在。这个功能使得用户摆脱了原来的被动地位，赋予了用户控制成本的主动权。

　　班组成本分析采用各个班组之间比较的方式：设置物料类别和名称以及比较时间段之后，系统显示此间每天各个班组在该物料消耗方面的计算结果数据，形象的棒图反映了各个班组的成本单耗控制情况。在异常点点击右键，可以调出当时该班组交接班时候的原始数据。分析、追溯和查找原因。

2）数据分析：采用数据挖掘技术，利用系统数据资源，配置实用的辅助管理和决策功能。

　　单位成本分析：分析班组、装置在设定时间段的单位成本、单耗、综合能耗等指标变化情况，显示本班各当班期间、班组班次间、装置各运行日间其各项消耗与考核值比较情况；借助系统界面，可以看到单位成本考核值于实际值的偏差、计划中各项总消耗于实际总耗的偏差、单位成本（单耗）的改善度等指标完成情况和变化趋势；

　　消耗统计分析：在一定统计周期内，班组、装置的中消耗统计分析，评定班组、装置的成本管理业绩；

　　装置运行状态分析：利用装置实际运行数据，按照设置的时间段，计算装置平稳率、仪表自控率、产品合格率等指标，以生动的图表显示变化趋势；

　　单耗指标的评估分析：通常装置的各项单耗指标会随着工艺改进、设备运行状态和季节交替发生变化。本功能为了适应用户管理的需要，科学的确定和修正考核定额指标，设计了单耗的评估功能。通过对一年的历史数据的平均计算，为用户提供一个指标修正值，供修改定额时候参考。

　　成本分析报告：为装置成本工程师提供的一个方便的报告模板，自动生成成本分析报告。成本工程师可以根据需要，设置分析项目、数据格式，自动搜索数据，计算分析结果，显示和打印报告文本。

跨地域的数据共享，采用C/S和B/S组合应用体系结构。
　　
　　班组成本数据信息是企业的基础信息，不仅仅涉及基层班组的利益，更重要的是对上层生产经营管理和调控具有重要意义。因此，本软件突破了以前MIS 系统开发在体系结构上的局限，以关系数据库为基础，采用ASP.NET技术，设计了B/S 体系结构的浏览交互系统。有效地利用企业的网络资源，灵活的浏览器方式，便于成本数据的网上发布、查询；既可以方便基层管理组织和部门有关领导对班组、装置进行管理和监控，又可以让企业上级有关领导和管理部门随时掌握装置的成本信息，实现更大范围的数据共享。
　　

　　本部分的数据是对班组和装置成本核算数据的综合，领导和管理部门通过网络，共享这些数据，对于生产调度和辅助决策很有帮助。用户可以通过登录获得系统管理员的授权，应用本系统。

1）报表查询：可以对基层班组、车间和厂逐级上报的各个生产装置和班组成本核算表和汇总表进行查询；

2）台帐查询：可以对基层投入台帐和产品台帐进行精细化的查询和分析；

　　可以灵活选择查询条件：按班组名、按装置名、按原料辅料名、按时间段查询单耗，原辅物料消耗、单位成本和总成本；按产品名和时间段查询各个装置班组的产量，收率。

3）趋势图表浏览：可以选择装置、班组班次、产品名称和时间段，浏览产量、收率、单位成本，总成本，消耗，单耗；可以棒图、单曲线显示，也可以多曲线比较显示。

　曲线图有标准考核值作为基准，可以明确看出实际值与考核值的差距，很直观的为管理决策提供参考。

适应管理的差别化和人性化需求。

　　软件能够满足不同企业管理的需要，有助于企业管理和考核具有公平性和权威性，同时也会大大延长软件的生存周期。

差别化原则：

　　软件的大面积应用应该充分考虑企业的不同管理模式。就班组核算来说，各个企业在管理上面都有不同的要求：如考核模式、报表格式、考核项目、成本指标、计算方式、数据格式等。软件在模块的组织和功能的设计要适应这些变化，做到“游刃有余”。

　　根据我们目前接触到的企业，企业对班组的考核主要有这样几个模式：

　　第一种，对班组，就是考核成本（消耗）这些“纯经济”指标，所谓落实“百分百的经济责任制”；这种情况，一般出现在那些纯生产性质的主体装置，硬指标；

　　第二种，对班组，成本和消耗不能够全面反映班组的运行业绩，需要增加一些状态指标（稳定性、安全性），如仪表自控率、参数平稳率等，所谓“成本+参数考核”；这样的情况一般出现在那些希望把常规生产管理本管理结合在一起的单位或辅助生产装置（热电、公用等），软硬指标兼顾；

　　第三种，有一些生产管理型装置，如热电厂的电气车间，其主要任务不是生产电能，而是管理和分配电能，具有弱化的投入和产出的特性，因此，用单纯的成本意义上的经济指标衡量就很不恰当。对他们更注重电网的运行、调度和统计的质量，纯管理的指标。

　　软件也针对上述不同情形，设置了不同指标的定义、计算功能。

　　本软件在系统设置方面，除了考核项目、计算方法等在系统设置里面做了安排以外，还设计了表格格式自定义、打印表格调整、项目顺序调整等灵活的用户定义功能，针对不同用户，不必修改程序，凭借系统设置就可以基本满足用户的基本应用，以不变应万变。

人性化原则：
　　
　　班组成本管理最后要体现在考核的结果和奖金挂钩上面。这样涉及员工个人利益的事情，需要的除了计算准确以外，还要公平。一方面要忠实执行有关考核的标准，按指标比较处理数据；另外一方面要充分考虑一些复杂的变动因素。就班组的消耗计算来说，某班组当班时候，可能赶上停车，虽然没有产品，但水电还要消耗；也可能遇到检修，没有产品，但消耗了蒸汽等能源等等…。用这样异常情况下的数据计算的单位成本，显然对班组不公平。针对类似这样的问题，我们专门给装置成本工程师设计了选择性考核否决权：装置成本工程师可以根据装置的生产状态，设定某段时间、某个班组、某个项目的数据不计入考核。使得最后的考核结果公平可信。

　　在此基础上，还设计了奖金分配计算的功能：根据班组排名结果，调整日常管理的加扣分，按奖金的总指标把奖金具体分配到班组。